金属製の時計バンドの素材

金属製の時計バンドの素材DaquanMetalの時計バンドには、次のような多くの素材があります。1。プラチナは、希少で高価な天然の純粋なホワイトメタルです。 これは、世界で最も希少なジュエリー用貴金属の1つです。 年間供給量はわずか5ゴールドです。 ％、金のほぼ2倍の強度があり、金の30倍の希少性があります。 プラチナは真っ白で、自然で純粋で、純度は90％以上です。 それは自然であり、頻繁に着用しても色あせしません。 Pt900は純度90％のプラチナを意味し、Pt950は純度95％のプラチナを意味します。 通常、この素材を使用しているのは非常に高級なブランドのみであり、限定版です。 2. KゴールドKゴールドとは、金と他の金属を混ぜ合わせた合金を指します。 英語がカラットゴールドであるため、略してKゴールドと呼ばれています。 貴金属部分は純金24Kですが、純金は柔らかすぎて時計には向いていません。 硬度を上げるために他の金属と混合する必要があります。 一般的には銀、銅、パラジウムが主なものですが、どのような金属を混ぜても純金の割合は75％です（18K金とよく言われます）。 金、銀、銅の比率で、5つの異なる色の材料を製造できます。 Nは銅含有量を表すために使用されます。 たとえば、銅含有量が最も高い赤金は5Nで表されますが、プラチナの正しい用語は白です。 Kゴールド。 3.セミゴールドはステンレスと18Kゴールドでできており、独特のツートンカラーの美しさを表現しています。 通常、中間ゴールドストラップと呼ばれます。 4.金で覆われたケースはステンレス鋼でできており、金合金の層で包まれ、機械的に全体に丸められています。 その厚さはミクロン単位で測定され、1ミクロンは1 / 1000mmに相当します。 最大の厚さは10〜15ミクロンで、通常は2〜3ミクロンです。 5. PVD電気めっき電気めっきは、現代の時計で一般的なケース装飾方法です。 電気めっき技術は1970年代に登場しました。 電気めっきは均一でしっかりしているため、金コーティングよりもコストが低く、脱落しにくく、鍛造黄色いシェルの変色や腐食の可能性がありません。 どちらもまもなく市場から排除されます。 現在の電気めっき技術はイオンプレーティング（PVD）6です。銀銀は古代の貴金属です。 18世紀以前の懐中時計に最もよく使われている素材です。 925は銀の純度を表し、銀の最高純度です。 銀は空気中の硫黄と反応しやすい活性金属であり、黒色の酸化物層が現れて銀器が黒色になります。 今日では、時計の用途では金よりはるかに劣っています。 その理由は、水や湿気などの理由で光沢が失われやすいためです。 そのため、スターリングシルバーのストラップはほとんどなく、銀の表面は通常、硬度を高めて色あせないようにロジウムでメッキされています。 7.銅銅は比較的安価で、処理が非常に簡単であるという特徴があります。 現在、比較的ローエンドの時計で使用されています。 8.鋼、ステンレス鋼、クロム、ニッケルコンパウンドステンレス鋼は加工が難しく、耐食性、耐摩耗性に優れています。 表面は電気メッキの有無にかかわらず、研磨またはサンドブラスト、サンドブラストのみが可能で、さまざまな効果を形成します。3次元効果の外観。 スチールストラップは、最も一般的に使用されるストラップ素材です。 9.チタンチタンは比較的高価な金属です。 航空宇宙分野でよく使用され、非常に軽く、硬く、耐食性、耐熱性、耐寒性があるという特徴があります。 チタンゴールドの外観は、明るく光沢のある金属、またはシルバーグレー、ダークグレーの粉末にすることができます。 現在、多くの高級時計はチタンで作られています。 上記の利点に加えて、チタンが皮膚アレルギーを引き起こしにくいという別の利点が時計に使用されます（一部の人々はスチールストラップなどの材料にアレルギーがあります）10。タングステン-チタン合金は最初に1000Paの圧力を使用しますタングステンカーバイドとカーバイドを作るにはチタン粉末をブランクにプレスし、ダイキャストした後、特殊な炉で1450℃の高温で高密度部品に焼結します。 最後に、複数のプロセスを経てダイヤモンドパウダーで研磨した後、耐摩耗性に優れたタングステンチタン合金が輝きを放ちます。 11.タングステン鋼は、硬度が高く、耐摩耗性があり、線がはっきりしていて、明るく清潔で、GGquot;耐摩耗性材料GGquot;と呼ばれています。 スチールと組み合わせて使用​​すると、時計ケースのリングや時計バンド、またはペレットを作成して、ケースとバンドの表面の耐摩耗性と装飾を向上させることができます。 タングステン鋼の時計は過去数年間で非常に人気があり、現在はローエンドの時計のみがこの素材を使用しています。 12.セラミックセラミックは滑らかで耐摩耗性があり、皮膚に損傷を与えません。 主成分はジルコニアで、一定の温度条件下で良好な加工性能が得られます。 そして、高度な加工方法により、絶妙な時計ケースやストラップに仕上げることができます。 特別な方法でさまざまな色がそれをよりゴージャスで高貴にします。 13.ハイテクセラミック非常に微細なジルコニアまたは炭化チタン粉末を高圧で金型に注入し、1450℃の高温の焼結炉で摩耗しにくいセラミック部品を形成します。 次に、ダイヤモンドパウダーで磨いて、独特の光沢のあるハイテクセラミックを作ります。 14.ハイテクランタンは、希土類元素であるランタンを分解して粒子に精製し、粗胚を炉に入れて高温高圧で圧縮します。 硬度はタングステンチタン合金やハイテクセラミックよりも高く、摩耗しにくく、不思議な光を放ちます。